能碳管理系統助力河南省遴選2024年度數字能碳管理中心
發布時間：2024-07-02 瀏覽次數：
為深入貫徹落實《“十四五”工業綠色發展規劃》《河南省制造業綠色低碳高質量發展三年行動計劃（2023—2025年）》《2024年河南省加快數字化轉型推動制造業高端化智能化綠色化發展工作方案》，加快推進新一代信息技術在制造業能源消費和碳排放等領域的應用，持續推動工業企業用能低碳化、管理數字化，構建數字化能源消耗及碳排放管理體系，省工業和信息化廳決定組織遴選2024年度數字化能碳管理中心?，F將有關事項通知如下：
一、基本條件
?。ㄒ唬┰诤幽鲜【硟茸?，具有獨立法人資格或視同法人的獨立核算單位，且從事實際生產的制造業企業，生產經營和財務狀況良好，具有近3年的能耗相關數據。
?。ǘ┓蠑底只芴脊芾碇行南鄳貤l件，在數字化能碳管理、碳足跡、碳標準建設等方面先行先試，在省內同行業中具有典型示范意義，具有較強的可復制可推廣性。
?。ㄈ┢髽I主要生產技術、工藝及設施應符合國家產業政策，居國內先進水平，且已獲得綠色工廠、綠色供應鏈管理企業稱號。
?。ㄋ模┙刂辽陥笕?，企業未發生安全（含網絡安全、數據安全）、質量、環境污染等事故以及偷漏稅等違法違規行為（以“信用中國”和“國家企業信用信息公示系統”為準）。
二、要素條件
?。ㄒ唬?strong>能源數據采集網絡健全。按照企業能源管理中心建設需求，新建能源數據采集系統應采用基于工業互聯網的綠色低碳解決方案，結合現有自動化系統（DCS、PLC及電力綜保系統等）網絡，完善現場數據采集網絡和工業主干網絡，選擇合理的能源計量網關，為能源數據采集提供網絡基礎。能碳管理中心與企業辦公網之間應建立信息安全隔離裝置，安全管理裝置符合《信息安全技術—網絡和終端隔離產品安全技術要求》（GB/T 20279-2015）。
?。ǘ?strong>實現重點設備節能優化控制。企業重點用能設備應加裝或改造能源智能化計量器具，完善企業一級、二級、三級能源計量儀表系統，計量器具配備率和準確度等級達到《用能單位能源計量器具配備和管理通則》（GB17176）的要求。關鍵用能設備端應具備節能優化控制系統，對關鍵節能降碳措施實施效果可追溯評價。
?。ㄈ?strong>能碳數據綜合管理系統。應建設能源數據采集與綜合監控系統，實現重點能耗設備聯網與能耗數據的實時監控、統計、對標、預警，以及能源在線調度；實現生產過程綜合能耗與碳排放一體化監測與統計；能源及載能工質數據采集與監控滿足分類、分項統計；支持進行企業、生產班組、主要用能設備能源消耗、碳排放量與產量數據之間關聯分析。規模以上企業宜建設能源管理與優化調度系統，實現用能計劃、能源生產運行、分布式能源以及能效綜合管理；實現主要能源預測與優化調度。
?。ㄋ模?strong>企業數字化碳體系管理。企業應充分利用5G、工業互聯網、大數據、數字孿生等技術實現碳管理活動數字化，建立企業碳排放基礎數據庫，實施企業碳排放核算、產品碳足跡檔案、節能降碳項目及碳中和項目管理系統，實現減碳行動實施績效管理。建設企業碳資產臺賬與碳交易管理系統，對企業碳排放基線實施動態管理，規模以上企業宜建設能碳綜合看板系統，實現企業能碳綜合分析可視化。
?。ㄎ澹?strong>系統集成與對外接口。數字化能碳管理中心相關系統應支持與企業業務系統集成；在確保企業信息安全前提下，企業數字化能碳管理中心宜預留第三方系統接入數據接口，滿足政府主管部門對企業能源消耗、碳排放數據在線監測以及計量管理要求。
?。?strong>能碳管理中心基礎設施。采用綠色低碳技術建設改造能碳管理中心控制室、機房工程、視頻監控及通信工程等基礎設施，滿足能碳管理中心運行要求。
?。ㄆ撸?strong>配套管理體系。開展企業能碳管理中心配套管理模式和機制建設，在明確企業能碳管理中心定位基礎上，把硬件設施建設和配套能源管理體制建設有機結合，做到同步規劃、同步建設，使企業能碳管理中心發揮出最佳效果。應設立能源和碳管理崗位，聘任能碳管理負責人，并加強對能碳管理負責人的專業培訓。
三、能碳管理系統助力建設數字化能碳管理中心
康派智能能碳管理系統，通過自主研發的能源管理平臺，以“引領低碳數字化，建設低碳新生活”為使命，對企業煤、油、氣、水、電、光伏、儲能等各類能源數據進行全面管理及趨勢分析，運用大數據、云計算與物聯網新一代采集技術，將數字化和雙碳有序結合，建立企業范圍內的碳資產管理模型，為企業提供低碳解決方案和服務。實現企業碳資產信息化的集中控制和碳資產系統化的管理，降低企業運營成本，提升能源利用效率。通過構建“綠色、節能、高效”的低碳平臺，以產業運營和數字化助力城市發展，幫助企業建立能碳管理中心，有序的實現碳減排目標。
1、計量器具管理：對計量器具的基本信息一級校驗信息進行管理
2、能源的分類計量
能源管理系統通過在耗能設備回路上安裝計量表計,分類收集企業各個環節的能耗效據,建立實時和歷史數據庫,實現對電能、水、壓縮空氣、天然氣、蒸汽等能耗情況的采集與歸類,也可以與其他系統,如企業現有的MES、SCADA、BAS、DCS、ERP等進行集成,可通過ODBC、XML、OPC、FTP、AP1、Web等多種方式實現能耗數據對接與共享。
3、建設能碳管理中心
建設數據存儲管理中心。通過本地化部署，或建立集團“私有云”、租用“公有云”的方式,建設一套分布式、多冗余的數據存儲中心，基于“互聯網+大敵據"的有效利用，完成企業數據AI分析。
4、能效核算及對標
通過對歷史數據的分析，平臺可以評估工廠的能效水平，發現能源使用的不足之處，為工廠的能效改進提供指導；對能耗單元運行分析、統計分析、經濟分析、相關性分析、告警分析多個能耗單元對比分析
5、碳足跡核查及改善：
①碳盤查
②產品碳足跡
③碳分析
參考來源：河南省工業和信息化廳辦公室
400-0371-828
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