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化工廠能源管理系統面臨的能耗問題，如何解決？
發布時間：2022-12-15 瀏覽次數：
在國家提倡節能減排并嚴格執行的情形下，如何降低能耗，進而降低企業的運營成本，實現碳中和是各大化工廠正在尋求的解決方案。那么化工行業能源管理系統就可以很好的解決這一問題。
化工廠能源管理主要涉及的問題有：
1、節能降耗管理責任不落實
節能降耗管理職責不到位，節能降耗指標體系不完善，化工企業節能降耗監督考核不夠，節能降耗約束力未形成。
2、節能降耗的機制并不完善
國家和地方禁止的耗能較高的產品、設備和工藝難以淘汰，節能降耗的先進技術難以廣泛采用和推廣，節能降耗的技術改造項目未及時實施。
3、節能降耗基礎工作薄弱
裝置的節能降耗檢測監測設備和儀器陳舊，化工企業節能降耗計量器具安裝率和檢驗率達不到國家行業規定的標準，相關計量統計數據不完整。
4、節能降耗意識不強
節能降耗工作重視不夠，節能降耗相關法律法規執行不力，化工企業內部管理體制不健全，管理者整體降耗意識不強。
能源管理系統從以下方面解決化工廠能耗問題：
1、能源數據的統計分析
通過能源管理系統對生產過程全能源發生、轉換、存儲、使用等各環節的數據進行采集、加工、分析、處理，實現對能源統計、用能分析、能源預測、能源損耗的監管和綜合分析，結合能源消耗的生產調度、能源配給，將能源管理工作與生產管理進行初步融合，達到優化生產優化能耗的目的。
2、大型能源設備的實時監控
對企業所有能源設備進行綜合管理，根據使用場地、設備功能、功率消耗等劃分不同的組別，依托于硬件采集設備，對能源設備的用能進行在線實時統計；并且可以月、季、年為周期進行統計，以圖表方式直觀顯示用能趨勢。從而達成全方位實時監控能源設備，提升監視重點耗能設備的能效水平。
3、用能指標的計算分析
根據不同用能設備的可靠性指標，我們可以進行潮流計算、線損計算、三相不平衡計算、諧波計算、保護定值計算、短路電流計算等。我們可實現以上功能的模塊化計算，高效、可靠地對企業用能進行計算；從而更好的發現用能中的問題，提前進行規劃治理，避免許多重大事故的發生。
綜上所述，化工廠能源管理系統幫助管理者建立科學合理的能源生產管理指標體系，深化精細化管理。為企業帶來5％-10％節能改進空間，真正從原來的被動分析數據變為主動數據分析，幫助化工廠企業實現節能降耗的目的。
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