有色金屬冶煉是實施節能降耗的重點行業，能耗依舊在較高指標上增長，為了在有色冶金加工企業達到提高能源利用效率和節能減排的目的，建設能源管理系統為其節能降耗是必然趨勢。以下是康派智能小編總結的部分我司做過的有色冶金行業能源管理系統案例，供您參考。
（1）中鋁鄭州有色金屬研究院有限公司
中鋁鄭州有色金屬研究院有限公司（原中國鋁業鄭州研究院）是中國輕金屬專業領域唯一的大型科研機構，是我國鋁鎂工業新技術、新工藝、新材料和新裝備的重大、關鍵和前瞻技術的研發基地，基礎研究及原創性技術成果的孵化與轉化基地。主要研究領域包括鋁土礦綜合利用、氧化鋁、電解鋁、鋁用炭素以及輕金屬材料。建有世界上最大的氧化鋁試驗基地、具有世界先進水平的國家大型鋁電解工業試驗基地、世界上唯一的鋁土礦綜合利用試驗基地，擁有國內唯一的國家鋁冶煉工程技術研究中心，中國鋁業博士后科研工作站。建立了基礎研究、技術開發、擴大試驗、工業試驗、工程化和產業化完整的鋁工業科技創新體系。
T@ Energy 能源管理系統綜合監測平臺建成后，對電、氣等能源使用狀況進行監控管理，以區域數據為基礎，結合“互聯網+大數據”的有效利用，自由組合成多個“能耗單元”，通過智慧能源管理平臺的實現實時監控、單耗指標、對比分析、專家評估、能源預測等，提高了企業信息化、自動化管理水平，挖掘了節能空間。
（2）江西銅業（清遠）有限公司
江西銅業（清遠）有限公司位于目前全國唯一獲“中國再生銅都”稱號的清遠市清城區石角鎮北江工業園內，占地面積16萬多平方米；公司成立于2006年12月30日，為國內最大的銅冶煉企業江西銅業股份有限公司的全資子公司，注冊資本8.9億，是全國最具實力的銅冶煉企業之一，主要對生產的陰極銅、陽極板及有色金屬進行加工和銷售，對及時銷售的產品和商品提供必要的技術和咨詢服務，年生產能力達10萬噸以上。
2011年動工建設的第一期10萬噸電解銅項目,總投資達8億元。該項目工藝設備先進、技術水平一流，與10萬噸的反射爐車間配套運行，已于2012年3月份正式投產。
T@ Energy 能源管理系統，對電、水、氣、油、液氧等能源介質進行實時監測，實現能耗數據與成本預算系統的對接，使其能耗考核和成本核算有科學的數據依據，幫助企業實現能源成本核算和費用對標，提升企業自動化信息水平，幫助企業挖掘節能空間，優化企業能源調度水平。
（3）河南七星銅業有限公司
河南七星銅業有限公司成立于1995年。公司位于中原城市群核心發展區、鄭洛新國家自主創新示范區、牧野大地 ——新鄉，是一家集科研、設計、生產、銷售為一體的實力型銅加工企業。年產各類銅材10萬多噸，實現年銷售額50億。
公司生產工藝先進、技術裝備優良、檢測設備齊全。目前擁有連鑄連軋精密銅管生產線兩條、擠壓銅管、電工用銅桿、紫銅管件、焊接材料生產線等。公司先后通過了ISO9001-2015質量管理體系認證，ISO14001環境管理體系認證。擁有標準化理化室，配置光譜儀、在線渦流探傷儀、維氏硬度儀、外定氧分析儀、精密金相顯微鏡、萬能拉力試驗機等先進的檢測設備，確保產品質量的可靠性、穩定性。
T@ Energy 能源管理系統，讓企業了解企業總能耗、事業部能耗、車間能耗、設備能耗，可形成三級至四級用能統計報表，將實際能耗與預期能耗水平進行對標，挖掘節能空間，幫助企業優化用能策略及能源調度。
（4）山東黃金礦業新城金礦項目
山東黃金礦業股份有限公司新城金礦始建于1975年，是山東黃金集團的名片礦山。新城金礦集采礦、選礦、生產于一體的國家大型二檔黃金生產企業，其產量和經濟效益在全國單體礦山行業中連續多年名列前茅。
山東黃金高能耗、大功率設備眾多，設備的暫停運行和故障都會造成不可估量的經濟損失；礦區面積大、設施分布廣，傳統管理方式大且無法滿足需求的情況。
針對以上訴求，利用CPZ8000M智能電動機控制管理系統對重要電動機驅動的設備進行監測、控制、管理和分析，提升現場設備運營管理的智能化水平，并提高生產效率。
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